ОЗЛ-7
Описание
Электроды по нержавейке Э08Х20Н9Г2Б ОЗЛ-7 |
||
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052 –75 ТУ 1273-003-50133500-2009 |
AWS А5.4:Е347-15 ISO 3581 E19.9Nb B20 |
Э-08Х20Н9Г2Б – ОЗЛ-7-O-ВД Е-2005-Б20 |
Основное назначение электродов ОЗЛ-7
Для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650 °С в течение 2 часов.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм |
Положение шва |
||
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
2.0 |
30-50 |
25-45 |
25-45 |
2.5 |
40-50 |
30-40 |
30-40 |
3.0 |
60-80 |
50-70 |
50-70 |
4.0 |
110-130 |
90-120 |
90-110 |
5.0 |
140-160 |
120-140 |
- |
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-7
Коэффициент наплавки, г/Ач |
12,0 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение, % |
Температура испытаний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Фер. фаза |
не менее |
|||||
540 |
22 |
20 |
KCU |
78 |
2,0-10,0 |
Химический состав наплавленного металла
Массовая доля элементов, % |
|||||||
углерод |
марганец |
кремний |
никель |
хром |
ниобий |
сера |
фосфор |
не более |
|||||||
0,05-0,08 |
1,0-2,0 |
0,7-1,0 |
8,0-10,0 |
18,0-20,0 |
0,7-1,0 |
0,020 |
0,030 |
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.
Другие товары в