Электроды по нержавейке ЭА-400/10У
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5Р.9370-81 ТУ 1273-003-50133500-2009	ISO 3581 E 19.12.3 В20 AWS А 5.4 Е317-15	Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У-O-ВД Е-2214-Б20

Основное назначение электродов ЭА-400/10У

Электроды марки ЭА-400/10У с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз переменным током и постоянным током обратной полярности.

 

Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	40-55	35-50	35-50
2.5	55-65	50-60	50-60
3.0	80-100	60-80	60-80
4.0	130-150	110-130	110-130
5.0	150-170	120-140

Характеристики плавления электродов ЭА-400/10У

Коэффициент наплавки, г/Ач	12,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Фер. фаза
не менее
550	350	25	20 -20 20 -20	KCU KCU KCV KCV	90 30 50 20	2,0-8,0

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	ванадий	молибден	сера	фосфор
не более
≤ 0,1	1,1-3,1	≤ 0,6	9,0-12,0	16,8-19,0	0,3-0,75	2,0-3,5	0,025	0,030

Технологические особенности сварки: сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 200-250 0С, 1 час.