г. Киров, ул. Производственная, 31
Каталог

ЭА-400/10У

Производитель: СЗСМ
Тип: Э-07X19Н11М3Г2Ф
Диаметр:
кг

Описание

Электроды по нержавейке ЭА-400/10У

ГОСТ 9466–75

ГОСТ 10052-75

ОСТ 5Р.9370-81

ТУ 1273-003-50133500-2009

ISO 3581 E 19.12.3 В20

AWS А 5.4 Е317-15

Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У-O-ВД

Е-2214-Б20

Основное назначение электродов ЭА-400/10У

Электроды марки ЭА-400/10У с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз переменным током и постоянным током обратной полярности.

 

Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

2.0

40-55

35-50

35-50

2.5

55-65

50-60

50-60

3.0

80-100

60-80

60-80

4.0

130-150

110-130

110-130

5.0

150-170

120-140

 

Характеристики плавления электродов ЭА-400/10У

Коэффициент наплавки, г/Ач

12,0

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Температура испытаний, °С

Тип образца

Ударная вязкость, Дж/см2

Фер. фаза

не менее

550

350

25

20

-20

20

-20

KCU

KCU

KCV

KCV

90

30

50

20

2,0-8,0

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %

углерод

марганец

кремний

никель

хром

ванадий

молибден

сера

фосфор

не более

≤ 0,1

1,1-3,1

≤ 0,6

9,0-12,0

16,8-19,0

0,3-0,75

2,0-3,5

0,025

0,030

Технологические особенности сварки: сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 200-250 0С, 1 час.